Вакуумная сушка древесины: преимущества и недостатки + советы, как сделать дешевую камеру для сушки дерева своими руками
Вакуумная сушка древесины является сложным техническим процессом и основана на термической обработке древесных структур под воздействием вакуумной среды.
Впервые такой метод был разработан в начале 1963 года. Итальянский ученый Эрнесто подошел к горшку и доказал, что эффект вакуума может улучшить характеристики древесины.
Содержание.
Особенности вакуумной сушки древесины
Аналогичные методы используются для обработки древесины лиственных и хвойных пород. Эти растения имеют большие участки волокна. Термообработка проводится в больших камерах.
Можно выделить несколько преимуществ этого эффекта. К ним относятся:.
- Увеличение скорости обработки деревянной основы. Таким образом, производственные процессы могут быть сокращены.
- Низкое давление предотвращает образование трещин, изгибов и дефектов.
- Сила процесса препятствует росту и размножению патогенной микрофлоры.
- Простое управление оборудованием с сушильной камерой позволяет управлять техническим процессом дистанционно. Таким образом, скорость сушки и время ее проведения можно контролировать независимо друг от друга.
- Безопасность. Процесс обработки древесины в больших сушильных камерах не наносит вреда окружающей среде.
Не забывайте о негативных сторонах таких процедур. К ним относятся:.
- Большие затраты. Для бесперебойной работы оборудования требуется большое количество электрической энергии. Расходы удивительно высоки.
- Высокозатратная конструкция. В среднем цена на вакуумные сушилки для древесины варьируется от 370 000 до 1 000 000 рублей.
- Минимальный объем камеры. При использовании таких методов сушки невозможно обрабатывать большие объемы древесины за один раз.
В этом устройстве выделяются несколько режимов работы. Они следующие.
- Мягкий. Используется для обработки материалов с целью сохранения прочности и физических свойств древесины.
- Нормальный. Термическая обработка может быть использована для изменения цвета волокон массы и изменения стандартов износостойкости.
- Принудительно. Древесина приобретает более темный цвет, а внутреннее содержимое становится более хрупким.
Эксперты рекомендуют учитывать породу древесины, размер элементов, уровень влажности и характеристики вакуумной сушилки.
Если содержимое массива имеет уровень влажности выше 25%, сушку следует проводить при температуре не ниже 110° C.
Благодаря вакуумной сушке можно достичь следующих показателей влажности. К ним относятся:.
- Влажные волокна. В них уровень влажности превышает 55%.
- Воздушный — Сухой. В этом случае процент влаги в волокнах составляет от 10 до 25%.
- Комната — сухая. При измерении уровня влажности соблюдается коэффициент 12% или менее.
- Абсолютно сухой. Влаги в этих лесах не наблюдается.
Влажность можно определить по весу древесины и состоянию стружки. При расчете этих показателей целесообразно учитывать коэффициенты остаточного напряжения и падения влажности в плате.
Как проходит сушка древесины
Вакуумная сушка древесины состоит из трех этапов
- Элементарно. Здесь древесина подвергается поверхностной обработке. Сушка происходит путем нагревания без вакуума. Температура в камере подбирается индивидуально с учетом разновидности древесины и ее толщины.
- Сушка. Здесь используются специальные насосы для быстрого удаления воздушных масс из замкнутого пространства. Благодаря этому влага равномерно распределяется в волокнах древесины. Вакуумные насосы предотвращают деформацию и растрескивание содержимого. Избыток жидкости быстро испаряется или выводится через специальные каналы.
- Состояние. В этом случае плиты начинают равномерно охлаждаться. Таким образом, им удается передать силу и выносливость. На этапе кондиционирования риск деформации снижается. После охлаждения древесина извлекается из вакуумного контейнера в чистом виде.
Для контроля работы устройства и панелей корпуса оборудования можно использовать специальные датчики. Таким образом, эксплуатационные характеристики платы могут быть сохранены.
Во-первых, рекомендуется правильно настроить уровни давления, влияющие на состояние деревянного изделия. Например, в случае высушенного дуба для толщины более 30 мм была выбрана температура не менее 85° C.
Объем давления не должен превышать 520 кг на кв. м. Материал из этой древесины сушат в течение 30 дней.
Для чего предназначена сушильная камера
Современные сушильные камеры для древесины выполнены в виде сложных установок. Его задача направлена на равномерное простукивание деревянного материала после погружения. В контейнерах можно добиться низкого давления и желаемой температуры.
Такое оборудование помогает снизить потери тепла в процессе обработки доски и цвета содержимого. Современные конструкции сушильных камер включают в себя гидравлические прессы.
Эти детали помогают сохранить форму древесины в процессе термообработки. Наличие пресса снижает уровень деформации деревянных заготовок и устраняет серьезные дефекты.
Устройства сушильных камер оснащены автоматизированными механизмами. Поэтому пользоваться такими устройствами очень просто. В конструкции изделия предусмотрены следующие элементы
- Автоматическая система управления. Благодаря этому механизму можно установить режим, необходимый для правильной вакуумной сушки.
- Автоматический дисплей. В меню этой конструкции отображается индикатор температуры и влажности.
- Световые точки. Благодаря им можно избежать неправильной работы устройства и предупредить об окончании работы.
Эксплуатационные характеристики модели зависят от ее производителя. Наличие дополнительных опций может расширить функциональность конструкции.
