Технологии производства шпона от А до Я: подготовка сырья и распиловка, строгая, корневая и радиусная схемы производства шпона.
Шпоном называют материал, изготовленный из деревянных пластин. Его толщина не должна превышать 3 миллиметров.
Процесс, осуществляемый с использованием инновационной технологии, не предполагает воздействия на человека.
Содержание.
Разновидности шпона
При выборе древесины профессионалы обращают внимание на качество материала. Виниры изготавливаются из высококачественного сырья.
Шпон изготавливается из различных пород древесины. Его оттенок варьируется от белого до ярко-красного.
Очень популярны следующие породы древесины:.
- Сосна. Шпон характеризуется дешевизной. Древесина имеет светлую окраску. Грибок не подвержен внешнему виду, но также обладает свойствами выделения летучих веществ. Недостатком является низкая устойчивость к истиранию, поэтому с винирами их следует использовать с осторожностью.
- Дуб. Отличается повышенной водонепроницаемостью. Шпон, изготовленный из древесины дуба, имеет темно-коричневый оттенок.
- Береза. Березовая древесина — недорогой материал. Шпон доступен в красивых цветах натурального дерева. При необходимости их можно легко перекрасить в другие цвета.
- Линден. Его древесина имеет желто-розовый цвет. Шпон из липы используется в производстве недорогих элементов мебели.
- Карельская береза. Редкая порода древесины. Материал имеет бежевый цвет с легким перламутровым отливом. Используется в производстве дорогостоящих продуктов.
- Вишня. Древесина имеет красновато-коричневый цвет. Однако через некоторое время он темнеет. Используется в производстве высококачественных предметов интерьера.
- Клен. Клен — недорогое сырье. Используется для создания декоративных элементов. Может быть светло- или ярко-желтым. В основном используется для производства музыкальных инструментов.
Отделочные материалы изготавливаются из всех пород дерева. Пластины, изготовленные из материалов низкого качества, могут выглядеть как высококачественное сырье.
Как подготовить материал
Блоки, используемые при производстве шпона, должны соответствовать установленным стандартам. При производстве фанеры используются блоки длиной около 3 метров.
Размеры получаемого материала зависят от используемого оборудования.
- Производство готовых пиломатериалов начинается с распиловки бревен.
- Затем слои снимаются и подвергаются термической обработке.
- Подготовленные элементы опускаются в большие емкости, наполненные горячей водой, и хранятся.
- Продолжительность термической обработки составляет до 3 дней. Это зависит от породы древесины.
Оборудование
Впервые механическое оборудование для резки шпона начали использовать в начале 19 века. Сегодня процесс производства готовой древесины полностью автоматизирован.
Фанерные заводы оснащены современным электрооборудованием. Только опытные специалисты могут работать с этим оборудованием.
Оборудование, используемое для производства шпона, можно разделить на следующие типы
- Машины для снятия кожуры. Этот тип оборудования используется для производства шпона толщиной до 5 мм из различных пород древесины. Журналы автоматически устанавливаются в оборудование. Для повышения производительности машина дополнительно оснащена подъемником. Подъемник соединяет ось движения заготовки с валом.
- Оборудование для резки шпона. Для изготовления шпона из твердой древесины. Горизонтальная и вертикальная установка. По внешнему виду машина напоминает большой строгальный станок. Стружка, полученная в процессе переработки, должна быть определенного размера.
- Лесопильные заводы. Они используются для изготовления тонких листов — пиленого шпона.
В производстве шпона также используется шпоночное оборудование, оборудование для сшивания листов, инструменты для резки ленты и специальные камеры для сушки.
Технология производства
Качество получаемого материала зависит от состояния древесины.
В зависимости от способа обработки материал можно разделить на четыре типа.
- В ножнах. Процесс производства шпона заключается в разрезании слоев древесины. Предыдущая термическая обработка повышает пластичность древесины. Срезание коры вызывает движение бревна. Нож движется вперед к оси вращения заготовки. В конце обработки бревно уменьшается в диаметре и образуется цилиндр. Винир разрезается ножницами. Полученные слои укладываются в пачки. Они используются для фанеры, дверей, грунтовки лестниц и изготовления спичек.
- Планирование. Его получают путем срезания слоя древесины с сохранением ее текстуры. Для его создания используется устройство для резки шпона. Сначала бревно разрезают пополам и выбирают узор. В некоторых случаях для создания желаемой текстуры гребень необходимо снова разрезать пополам. Полученная заготовка закрепляется на подвижной раме. Для резки пластины используется горизонтальный нож, а заготовка продвигается вперед.
- Шпон из пиломатериалов получают путем распиливания бревен на заготовки толщиной менее 10 мм. Эта техника позволяет сохранить структуру. Шпон используется в производстве мебели, а также дверных полотен, паркета и других изделий из дерева. При изготовлении мебельных гарнитуров листы ламели приклеиваются к щитам. Для массового производства шпона используются автоматические лесопильные станки. Такие пилорамы дополнительно оснащаются подъемными и режущими материалами. Полученные ламели хранятся в пачках.
- Корни. Каперсами называют наросты, появляющиеся в кроне. Они часто встречаются на березе, тополе, дубе и грецком орехе. Они имеют оригинальную текстуру. Березовый шпон не производится в промышленных масштабах, так как он очень дорогой. Процесс производства этого вида шпона является трудоемким. Он используется для создания уникальных элементов интерьера, а также отделки автомобилей класса люкс.
Выбор необходимого метода обработки осуществляется после предварительной подготовки бревен.
